IN-203
真鍮インサート製品
12件の製品が見つかりました
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真鍮インサート選定ガイド
製品表の寸法を樹脂ボスと比較してください。表には最新の製品コード、技術寸法、および利用可能な場合はカテゴリ図面がまとめられています。
内ねじ範囲
設計時に確認する値
量産前に製品図面を確認し、実際の樹脂部品で試験取付を行ってください。
IN-203
IN-347
使用するねじの規格に寸法を合わせてください。
インサート外径を取付穴および樹脂肉厚と比較してください。
インサート長さをボス高さと止まり穴の底部余裕に対して確認してください。
成形同時、圧入、熱圧入、拡張に適した形状を選択してください。
樹脂材料、穴形状、製造順序によって適切なインサートの種類が決まります。
射出前にインサートを金型へ配置します。位置と樹脂流動が製品図面に適合している必要があります。
IN-203, IN-254, IN-506
成形後、準備した樹脂穴へ取り付けます。材料に応じて穴径と施工温度を確認してください。
IN-347, IN-479
ねじり荷重と引抜荷重がある場合は、本体形状、穴形状、取付力を合わせて評価してください。
IN-483
技術選定ノート
このカテゴリは、樹脂部品に金属製の内ねじを形成する真鍮インサートを対象としています。内ねじ、外径、長さ、取付穴、胴形状をまとめて確認し、製品コードを比較してください。上部では簡易選定条件を示し、このセクションでは部品設計時に確認する技術項目を説明します。
真鍮インサートは、樹脂部品の中に金属製の内ねじを形成する締結部品です。ねじは樹脂に直接かかるのではなく、インサートの金属ねじにかかります。この構造により、カバー、パネル、保守時に繰り返し着脱する箇所の寸法安定性を保ちます。
カバー、パネル、基板支持部でねじを繰り返し着脱すると、樹脂ねじが摩耗することがあります。インサートは、これらの箇所に管理しやすく再現性のあるねじ接合面を作ります。部品設計では、ボス径、肉厚、ねじ軸周辺のすき間をまとめて評価してください。
内ねじは使用するねじ規格に合わせて選びます。M2とM2.5は小型電子機器の組立、M3とM4は一般的な筐体接続、M5とM6は高い締付力が必要な箇所に適しています。同じねじ寸法でも外径や長さが異なるため、内ねじだけで選定しないでください。
インサートの外径、長さ、取付穴を樹脂ボスの形状と合わせて確認してください。穴が狭いと樹脂が割れ、広いと保持力が低下し、深さが不足するとねじが十分にかみ合わないことがあります。止まり穴では穴底までの距離も確認してください。
標準形インサートは基本的な金属ねじ面を作ります。拡張形は取付時に樹脂穴の中で異なる固定作用を生みます。六角形は回転を抑える幾何学的な支持を与えます。
製品コードを選ぶ前に、内ねじ、外径、インサート長さ、取付穴、止まり穴深さ、樹脂材料、接合荷重、保守頻度をまとめて評価してください。
真鍮インサート選定ガイド
選定を確定する前に、ねじ、穴、取付条件を合わせて確認してください。
真鍮インサートは樹脂部品の中に金属製の内ねじを形成します。頻繁に着脱するねじ接合部の摩耗を抑えます。
樹脂ねじは繰り返しの組立や保守で摩耗することがあります。インサートは、カバー、パネル、基板の取付部に再使用できる金属ねじを設けます。
使用するねじのメートル寸法をインサートの内ねじに合わせます。外径、長さ、取付穴も併せて確認してください。
拡張形インサートは、成形後の取付や異なる固定作用が必要な穴に適しています。穴形状と取付荷重を製品図面で確認してください。
穴が狭すぎると樹脂が割れ、広すぎると保持力が低下することがあります。製品図面に示された穴寸法と公差を使用してください。
成形同時インサートは射出時に樹脂と一体化します。圧入、熱圧入、拡張形は製造後に準備された穴へ取り付けます。
選定を確定する前に、ねじ、穴、取付条件を合わせて確認してください。
インサートは、射出成形法で製造される電子機器ボックスのネジ取り付けポイントを作るために使用されるファスナーです。プラスチックボディの内側に入れることで、ねじの抜き差しによるねじ山の摩耗を防ぎ、長期間の接続を可能にします。
このカテゴリのインサートには、金型への挿入に適したタイプと、金型外のアセンブリに使用できる汎用モデルがあります。さまざまなねじ径や取り付け方法に適したオプションにより、電子ボックスの用途で制御された再現性の高い組み立てを実現します。